1. Ryšys tarp medžiagų savybių ir atsparumo dilimui
Rankinio rato medžiaga yra pagrindinis veiksnys, lemiantis jo atsparumą dilimui. Bakelito (fenolinio plastiko) rankračiai dėl savo stabilios molekulinės grandinės struktūros ir mažo trinties koeficiento (0,3-0,4) įprastomis eksploatavimo sąlygomis pasižymi tik 0,01-0,03 mm/1000 ciklų nusidėvėjimo greičiu. Kita vertus, ketaus rankračiai yra termiškai apdorojami, kad padidėtų jų kietumas (HRC 40-50), todėl esant didelėms apkrovoms susidėvėjimą galima kontroliuoti per 0,05 mm/1000 ciklų.
Nailono rankračiai, sustiprinti stiklo pluoštu, pasižymi 50 % didesniu atsparumu dilimui nei grynas nailonas. Tačiau ilgalaikis naudojimas žemesnėje nei -20 laipsnių temperatūroje padidina medžiagos trapumą, todėl susidėvėjimo greitis gali padidėti iki 0,1 mm/1 000 ciklų. Nors nerūdijančio plieno rankračiai (pvz., 304 ir 316) turi mažesnį atsparumą dilimui nei ketaus, korozinėje aplinkoje (pvz., cheminėje įrangoje) jų tarnavimo laikas gali pailgėti 2–3 kartus.
2. Eksploatavimo sąlygų įtaka nusidėvėjimui
Rankinio rato veikimo aplinka labai įtakoja jo tarnavimo laiką. Nors bakelitinių rankračių minkštėjimo temperatūra yra 170 laipsnių esant aukštai -temperatūrai (pvz., metalurgijos įrangoje), ilgai veikiant aukštesnėje nei 150 laipsnių temperatūroje medžiagos tamprumo modulis gali sumažėti 20 %, dėl to gali deformuotis gofruotoji struktūra ir padidėti susidėvėjimas. Didelės-drėgmės aplinkoje (pavyzdžiui, naudojamoje maisto perdirbimui) ketaus rankračiai turi būti cinkuoti arba purškiami{7}}apsauga nuo rūdžių. Priešingu atveju per 48 valandas atsiras rūdžių dėmės, todėl paviršiaus šiurkštumas Ra padidės nuo 0,8 μm iki 3,2 μm, o trintis – 40%.
Vibruojančioje aplinkoje (pvz., ant laivo įrangos) rankinio rato tvirtinimo detalės gali atsilaisvinti, todėl koncentriškumo nuokrypiai viršija 0,1 mm, o eksploatacinių stabdžių skaičius padidės nuo 1 % iki 10 %. Be to, dulkėtoje aplinkoje (pavyzdžiui, su kasybos mašinomis) kietosios dalelės gali patekti į tarpą tarp rankračio ir veleno, sukeldamos abrazyvinį nusidėvėjimą ir 50 % sutrumpindamos guolio tarnavimo laiką.
3. Veikimo metodai ir žmogiškieji veiksniai
Netinkamas veikimas yra viena iš pagrindinių rankinio rato pažeidimo priežasčių. Naudojant rankinį ratą su ilga svirtimi arba vamzdžio veržliarakčiu, sukimo momentas gali 2–3 kartus viršyti vardinę vertę, todėl gali deformuotis kvadratinė skylė arba rakto griovelis. Pavyzdžiui, staklių rankinio rato vardinis sukimo momentas yra 50 N·m, tačiau tikrasis sukimo momentas, taikomas naudojant vamzdžių veržliaraktį, gali siekti 150 N·m, todėl jungtis gali sugesti.
Tiesioginis smūgis smūginiu įrankiu (pvz., plaktuku) gali įtrūkti bakelito medžiaga arba sukelti ketaus mikroįtrūkimus. Šie defektai plinta veikiant kintamam stresui, galiausiai sukeldami lūžius. Dažnas perkrovos režimas (pvz., dažnas vožtuvo rankinio rato atidarymas ir uždarymas) gali sukelti guolio rutulinio paviršiaus taškinę koroziją, o tai per metus dešimt kartų padidės.
4. Priežiūros lygis ir pratęstas eksploatavimo laikas
Reguliari priežiūra gali žymiai sumažinti rankinio rato susidėvėjimo riziką. Valymas yra esminis dalykas; Greitas alyvos ir dulkių pašalinimas apsaugo nuo medžiagos irimo. Pavyzdžiui, jei tepalas lieka ant bakelito rankinio rato paviršiaus ilgą laiką, jo izoliacijos varža gali nukristi žemiau 10⁷Ω, todėl padidėja elektros nuotėkio rizika. Tepimas turėtų būti parenkamas atsižvelgiant į medžiagą. Ketaus rankračiams naudojamas kalcio{5}}pagrindo tepalas, o nailoniniams ratams reikalingas specializuotas nailoninis tepalas. Tepimas kas 3–6 mėnesius gali padidinti guolio tarnavimo laiką 30%.
Tikrindami tvirtinimo detales galite išvengti vibracijos žalos, kurią sukelia atsipalaidavimas. Eksperimentiniai duomenys rodo, kad 1 mm atsilaisvinęs varžtas gali padidinti rankinio rato vibraciją 200%, pagreitindamas vidinės konstrukcijos susidėvėjimą. Vengti perkrovos yra taip pat svarbu, kaip išvengti susidūrimų. Pvz., jei gabenimo metu atsitrenkiama į rankinį ratą, jo koncentriškumas gali nukrypti daugiau nei 0,1 mm, o tai gali sukelti veikimo vėlavimą.
