Ketaus rankinių ratų paviršiai paprastai padengiami chromu arba milteliniu būdu. Tarp šių variantų ypač paplitęs paviršiaus apdorojimo būdas yra chromavimas; Padengtas rankinis ratas ne tik padidina atsparumą rūdims, bet ir gali pasigirti žymiai ilgesniu tarnavimo laiku. Todėl jie idealiai tinka naudoti įvairioje mechaninėje įrangoje, įskaitant stakles, medžio apdirbimo mašinas, spausdinimo presus ir surinkimo linijų sistemas.
Dėl išskirtinių chromo sluoksnio eksploatacinių savybių šis apdorojimas yra labai populiarus daugelio gamintojų. Rankračių gamintojai paprastai jį naudoja kaip dekoratyvinę išorinę apdailą ir funkcionalią apsauginę dangą. Be to, šis specifinis apdorojimo procesas nuolat išlaikė pagrindinę vietą galvanizavimo pramonėje.
Technologijų pažangos ir vis didesnio dėmesio aplinkos apsaugai paskatinti šiuolaikinės praktikos išsiplėtė už tradicinio chromavimo ir įtraukė naujoviškus metodus. Tai apima mažos-koncentracijos chromavimą, didelio-efektyvumo kietąjį chromavimą, trivalentį chromavimą ir retųjų -žemių chromavimą ir kt. Dėl to chromavimo procesų taikymo sritis ir toliau plečiasi.
Pagrindiniai techniniai aspektai, susiję su chromuoto paviršiaus apdorojimo procesu, yra išdėstyti toliau:
1. Pirminė chromo dengimo vonios sudedamoji dalis iš tikrųjų yra ne metalo chromo druska, o deguonies -turinti chromo- rūgštis, konkrečiai, chromo rūgštis. Taip gaunamas labai rūgštus dengimo tirpalas.
Galvanizacijos proceso metu katodinė reakcija yra labai sudėtinga. Didelę katodinės srovės dalį sunaudoja dvi šalutinės reakcijos: vandenilio išsiskyrimas ir šešiavalenčio chromo redukcija į trivalentį chromą. Vadinasi, proceso katodinės srovės efektyvumas yra santykinai mažas.
Gydymo proceso metu pastebimos trys specifinės anomalijos: didėjant chromo anhidrido koncentracijai mažėja srovės efektyvumas; jis taip pat mažėja kylant temperatūrai; atvirkščiai, didėjant srovės tankiui, jis didėja.
2. Į chromavimo vonią reikia pridėti specifinių anijonų. Šių anijonų koncentracija turi būti atidžiai kontroliuojama-nei per didelė, nei per maža. Dažniausiai naudojami anijonai yra SO₄²⁻ ir SiF₆²⁻. Šių specifinių anijonų buvimas dengimo vonioje yra būtinas norint tinkamai nusodinti metalinį chromą.
3. Pati chromuota vonia pasižymi silpna svaidymo galia (išsklaidymo geba). Jei rankinio rato geometrija yra sudėtinga, būtina naudoti atitinkamus anodus arba pagalbinius katodus, kad gautas chromo sluoksnis būtų padengtas pakankamai vienodai. Tačiau šis metodas kelia griežtus reikalavimus dengimo įrenginių konstrukcijai ir konfigūracijai.
4. Dėl chromavimo reikia naudoti didelį katodinės srovės tankį,-paprastai viršijantį 20 A/dm². Šis srovės tankis yra daugiau nei dešimt kartų didesnis nei įprastai reikalingas standartiniams galvanizavimo procesams. Kadangi tiek katode, tiek anode išsiskiria daug dujų, padidėja dengimo tirpalo elektrinė varža, todėl padidėja bako įtampa. Todėl reikalavimai galvanizavimo maitinimo šaltiniui yra gana griežti; paprastai reikalingas maitinimo šaltinis, galintis tiekti daugiau nei 12 V.
5. Chromavimo proceso metu darbinė temperatūra ir katodo srovės tankis yra glaudžiai tarpusavyje susiję; ryšys tarp šių dviejų parametrų neturi būti savavališkai keičiamas.
Tai užbaigia mūsų chromuotų -ketaus rankračių paviršiaus apdorojimo procesų apžvalgą. Norint pagaminti priimtinos kokybės rankračius, ypatingas dėmesys turi būti skiriamas paviršiaus apdailos procedūroms.
